不銹鋼光亮管工作原理和更換方法主要分四個過程，分別是壓縮、冷凝、節(jié)流與蒸發(fā)。其中節(jié)流過程由不銹鋼光亮管完成。不銹鋼光亮管將冷凝器送來的高壓、中溫（接近室內溫度）的制冷劑液體節(jié)流成低壓、低溫的制冷劑液體（其中含部分氣體），經節(jié)流后的制冷劑流過蒸發(fā)器，從而吸收箱內的熱量，達到制冷降溫的目的。空氣由接在壓縮機工藝口的修理閥吸入，從不銹鋼光亮管敞開的一端噴出。當接工藝口的低壓表壓力與大氣壓力相等時，接在冷凝器出口和過濾器間的高壓表壓力應保持在1～1.2MPa。如果高壓表壓力過高，可將不銹鋼光亮管適當截去一段；如果高壓表壓力過低，則應換用更長或內徑更小的不銹鋼光亮管。如果相差不大，也可將不銹鋼光亮管盤成螺旋的彈簧狀，盤的直徑越小，圈數(shù)越多，則管內流動阻力越大，高壓越高，這樣也能調節(jié)不銹鋼光亮管的供液量。通常新?lián)Q不銹鋼光亮管應選擇稍長一些的，這樣便于調整

不銹鋼光亮管是采用光輝燒鈍工藝加工的一種拋光管。

不銹鋼光亮管拋光分為：

AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acidpickling)

MP：機械研磨處理或稱機械拋光 (Mechanical Polish)

BA：光輝燒鈍處理或稱光輝（光亮）退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)

EP：在BA管基礎上對內表面做電化學拋光

CP/AP：熱處理后化學拋光;

不同方式拋光的表面粗糙度：

酸洗(表面粗糙度Ra≤2.5μm)；

機械拋光(Ra≤0.4μm)；

光亮退火(Ra≤0.3μm)；

電解拋光(Ra≤0.2μm)